測定システム GrindControl

グラインドコントロールは、ボールミルプロセスの圧力と温度の推移をモニターし、記録します。

「圧力」と「温度」という2つの状態変数をモニタリングすることで、粉砕ジャー内部で何が起きているのかについての貴重な情報を得ることができます。レッチェのグラインドコントロールは、温度に敏感な材料などの試料調製の改善、コロイドや長時間の粉砕プロセスの制御、メカニカルアロイングやメカノケミカルプロセスなどの材料合成を成功させるために使用されています。

グラインドコントロールシステムは、遊星ボールミルPM 100、PM 300、PM 400、ミキサーミルMM 500 nanoおよびコントロール、Emaxで使用可能です。このシステムは、圧力と温度を測定するハードウェアと分析ソフトウェアで構成されています。

GrindControl 温度と圧力を測定することのメリット

粉砕ジャーの温度と圧力のモニタリングと記録は、研究だけでなく、品質管理においても重要です。

＜使用用途＞

品質管理： 温度と圧力は、ボールミルで製造される最終製品の品質に大きく影響します。この2つの変数を監視することで、完成品の品質を保証することができます。

効率性： 材料の特性によっては温度に依存するものがあるため、粉砕プロセスの温度変化は材料の粉砕結果に大きく影響する可能性があります。実際の温度をモニターすることで、試料が最適な条件で粉砕されていることを確認することができます。

安全性： ボールミル工程では、高温・高圧が発生し、潜在的に危険な状態になる可能性があります。温度と圧力をモニタリングすることで、ボールミル工程が指定された範囲内に収まっていることを確認することができます。

エラーの検出： ボールミル工程で温度や圧力が急激に変化した場合、粉砕工程が最適に行われていないことを示すことがあります。これらのパラメータを継続的に監視することで、異常を早期に発見し、潜在的な問題を迅速に特定し修正することができます。

In-situ monitoring of Mechanochemical Synthesis Reactions (MSR)

Monitoring the two variables "pressure" and "temperature" provides valuable information about what is happening inside the grinding jar. RETSCH’s GrindControl system is used to control colloidal or long-term grinding processes, or to successfully perform material syntheses such as mechanical alloying or other mechanochemical processes. The GrindControl system is available for the Planetary Ball Mills PM 100, PM 300 and PM 400, for the Mixer Mills MM 500 nano and MM 500 control and also for the High-Energy Ball Mill Emax. It comprises hardware for pressure and temperature measurement plus analysis software.

A mechanochemical synthesis was conducted in a Mixer Mill MM 500 nano, using a 125 ml stainless steel grinding jar, equipped with GrindControl for gas and pressure monitoring. The elemental precursors were introduced to the jar together with 32 x 10 mm stainless steel balls. The reaction was conducted under air atmosphere, at 20 Hz. The milling process was stopped when a sudden change in the temperature and pressure indicated the successful completion of the MSR.

The mechanically-induced self-propagating reaction event in the synthesis was monitored by using the GrindControl system. After 20 seconds of milling, an explosion took place, leading to a pressure increase from 0 to 730 mbars and to a rise in temperature. In this application, GrindControl allowed to precisely observe the ignition time during synthesis, the only parameter of interest for the reaction. [8]

機能

トランスミッターは蓋に内蔵され、圧力と温度センサーのデータをPCに接続されたレシーバーに信号を送ります。送信には、安全な業界標準プロトコルが使用されています。粉砕ジャー内の温度を検出するため、温度センサーは熱的に切り離されています。圧力センサーを汚染から保護するために、フィルターが使用されています。

グラインドコントロールソフトウェアは、直感的に理解できるプログラムで、測定された変数をリアルタイムで監視し、測定値を達成することが可能です。PCに転送された測定データは、測定プロトコルの形で連続測定リストに保存され、さらに処理するためにデータをエクスポートすることができます。